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                鋁工業

                中鑄新材工業—專業生產鑄造及鋁加工工業用耐火材料

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                鋁工業用耐火材料選擇標準
                鋁工業
                Aluminum Industry
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                鋁工業用耐火材料選擇標準

                序號部位推薦材料1保溫爐爐底、爐墻等工作襯部位ALU-FLO94AR、ALU-FLO87AR、ALU-FLO86AR、ALU-FLO81AR2爐底保溫防滲層ALU-LITE22AR、ALU-LITE26AR3爐頂、爐底保溫層ALU-LITE28、ALU-LITE294爐底和側墻絕熱保溫材料SFR-PAPER陶瓷纖維紙SFR-BROAD陶瓷纖維板SFR-BROADAL包鋁箔納米絕熱板
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                詳細描述
                鋁熔煉保溫爐用耐火材料選擇標準
                不粘性
                低二氧化硅,氧化鐵及氧化鈣含量
                抗熔融鋁水浸潤能力
                熱穩定性
                足夠的強度抵抗機械沖擊
                不同的合金材料
                 
                因此對于與鋁水接觸部位的耐火材料,為了減少在使用過程中出現長剛玉瘤的問題,實現爐襯長壽命,可從以下幾個方面來選擇合適的耐火材料:
                1、選擇含有抗粘劑的耐火材料。
                抗粘劑主要通過兩個方面產生效果:
                A、抗粘劑與鋁水的潤濕角大,與鋁水也不發生反應;
                B、也含有抗粘劑的耐火材料 在燒結后具有非常低的氣孔率,低氣孔率 就會阻止鋁水的滲透。下圖是同樣氧化鋁含量的兩個材料、不含抗粘劑和含有抗粘劑材料的坩堝抗侵蝕試驗結果,可以明顯看到抗粘劑的效果;
                2、減少耐火材料中二氧化硅,尤其是游離二氧化硅的含量。
                材料中二氧化硅的比例越高, 越容易造成剛玉瘤滲透;中鑄開發生產的ALU-FLO 94AR和ALU-FLO 87AR都具有非常低的二氧化硅,推薦使用在要求苛刻的環境或者是進一步延長爐襯的壽命; 
                3、使用低水泥低水分澆注料。
                傳統澆注料因為含有較多的CaO、加水量大,因此材料致密度差,氣孔多,鋁水容易滲透,熔煉過程使用的鹽類如CL鹽和F鹽會和水泥中的CaO反應,破壞材料結構。中鑄耐火所有與鋁水接觸的材料均為低水泥澆注料,最大限度的提高材料的致密度,減少氣孔率,提高材料抗鋁水滲透能力。
                 
                耐熱材料
                 
                鋁爐爐襯在使用過程中常由于爐壁大量裂紋、爐襯剝落,側墻整體膨脹造成爐子鋼結構變形或者使用后期爐壁溫度過高,散熱嚴重。這一切都與爐壁耐火材料出現剛玉瘤結渣有關,其主要發生的化學反應為:
                 3(Al2O3·SiO2 ) + 4Al →3Si + 5Al2O3
                鋁與爐襯耐火材料中氧化硅發生反應,還原出Si,造成鋁水增硅,同時使爐壁耐火材料的氧化鋁比例增加,該反應為膨脹反應,會破毀爐襯耐火材料結構(如圖所示)。
                 

                耐熱材料

                 
                爐頂和上爐墻材料Alcoa 抗堿侵蝕實驗 K2CO3 + NaCO3 @ 900℃ 保溫5小時
                碳酸鹽堿類主要和爐襯的氧化鋁氧化硅生成低熔點物相,從而降低使用壽命,而且碳酸鹽進一步與水泥水化相反應 :
                 Na2CO3+ CAH10→ CaCO3+Na2O.Al2O3+ 10H2O
                中鑄耐火在上爐墻和爐底部位選擇低雜質含量(低Fe2O3, 低Na2O),低水泥和超低水泥澆注料,并且采用微粉技術和新型的減水劑技術,使材料具有非常致密的機體結構,中鑄耐火用于上爐墻材料ULTRA-FLO 71和ALU-FLO 80都具有很好的抗堿侵蝕性能。
                 
                耐熱材料
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